10kV非晶合金干式变压器的结构特点:
1.高硬度和剪切难度：非晶合金片材具有很高的硬度，因此用常规工具进行剪切非常困难。因此，在设计时需要特别考虑如何减少剪切量，避免对材料造成过多的机械损伤。
2.材料薄且表面不平整：非晶合金的单片厚度非常薄，并且表面不完全平整，这导致其铁芯的填充系数较低，影响铁芯的密度和性能。因此，在设计时要特别关注如何提升填充效率和优化结构布局。
3.对机械应力的敏感性：非晶合金对机械应力非常敏感，容易受到损伤。因此，在铁芯的结构设计中，必须避免将铁芯作为主承重部件，避免传统设计方案可能带来的应力集中。
4.退火处理要求：为了确保非晶合金能够发挥出优秀的低损耗特性，其铁芯片必须进行退火处理。退火有助于优化材料的磁性性能，进一步降低铁芯的能量损耗。
5.电气性能优化：为了减少非晶合金铁芯的剪切量，通常会将整个变压器的铁芯设计为由四个单独的铁心框并列组成。每相绕组套在磁路独立的两框上，这样可以确保每个框内的磁通除基波磁通外，还包括三次谐波磁通。通过精确设计绕组，确保三次谐波磁通相互抵消，避免其在二次侧电压波形中产生影响，从而提高变压器的电气性能。
6.合理的结构设计：基于上述特点，三相非晶合金配电变压器的最合理结构为：
铁芯：由四个独立的铁芯框组成，形成三相五柱式结构，所有铁芯框需经过退火处理，且具有交叉铁轭接缝，截面呈长方形。
绕组：采用长方形截面的绕组，可以单独绕制并成型，采用双层或多层矩形层式结构。
油箱：设计为全密封免维护的波纹结构，有助于提高变压器的稳定性和耐用性。
通过这些设计优化，非晶合金变压器能够有效提升能源效率、降低空载损耗，并提高整体性能。
